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디지털날염의 이해
디지털 날염은 전통 날염의 장점을 유지하면서 디자인의 표현의 한계없이 생산단가를 혁신적으로 절감하고 고 에너지 사용과 다량의 폐수 방생없이 다품종 대량 생산이 가능한 새로운 섬유날염 방법이며 신기술입니다.
의복, 침장구, 인테리어 Soft-Signage 등을 위한 Textile의 선택 기준이 되는 착용감, 부드러운 Touch, 선명한 색상에 더하여 세탁, 옥외 내광성등을 위한 견뢰도는 염료(잉크)의 염착에 좌우됨으로 디지털 날염의 경우에도 발색과 염착을 위한 증열, 건열(발색)등은 반드시 필요한 과정입니다.
더구나 제2의 피부로 간주되는 의복, 침장구 등 사람의 피부에 직접 접촉 가능성이 있는 Application을 위한 섬유제품은 가장 엄격하고 국제적으로 인증된 안정성의 검증을 요구함으로 인쇄 후 섬유의 표면에 잔존하는 염료나 호료를 씻어내기 위한 수세 과정은 디지털 날염에서도 생략할 수 없는 생산 과정입니다.
그러므로 피부염 등을 발생 시킬 수 있는 솔벤트 잉크, Textile을 거북이 등처럼 딱딱하게 굳게하는 UV 잉크를 사용한 Textitle Printing은 비롯 그러한 것들이 Textile에 색을 덧칠 할 수 있고 디지털 방식으로 인쇄한다 하여도 디지털 날염이라고 할 수는 없습니다.
전사의 장점 / 디지털 날염의 단점
01. 고가의 텍스타일 프린터 필요없이 종이에 찍을 수 있는 저렴한 잉크젯 프린터를 통하여 섬유에 가능하여 저렴한 투자비용
02. 전처리 및 증열, 수세없이도 섬유에 전사를 완성
03. 손쉽고 간단한 공정과 사용법
전사의 단점/디지털 날염의 장점
01. 폴리에스테르만 가능하고 면, 실크, 나일론 등에는 전사가 불가능함02. 통제될 수 없는 색상관리 및 쉽지 않은 색상의 재현
03. 전사 자체는 단순하고 공장이나 100% 수작업으로 진행되며 자동화가 불가능하며 대량생산이 불가능하고 생산성 향상도 어려워 생산단가 인하가 쉽지 않음
04. 극세사, 벨벳, 카페트 등 기모가 있는 섬유는 열 전사를 위한 Press(압축)과정에 부드러운 촉감을 잃게 되며 Press과정 중 기모를 일정방향으로 정렬할 수 없어 미 염착 또는 색상편차가 심하게 발생함
05. Coll max(2 way span), 쉬폰 니트 등 신축이 강하거나 얇고 섬유의 샤(구명)가 많은 제품은 높은 loss발생을 피할 수 없으며, 미 염착과 색상편차가 발생 등으로 고급제품 생산이 쉽지않음.
디지털 날염의 선택기준
섬유산업은 반도체 산업보다 월등한 기득율과 높은 고용 효과로 포기할 수 없는 국가 기간 산업이고 디지털 날염은 섬유산업 녹색화, 도시화를 위한 유일하고 가장 효과적인 tool이며 반도체 산업보다 높은 잠재 성장율을 보유합니다.디지털 날염기는
견뢰도, 기능성, 안정성 등 전통 날염의 특,장점을 유지하면서 공해 발생 없는 산업활동 및 디자인 창출에 유리한 장점을 활용할 수 있어야합니다.
디지털날염의 적용사례
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